Terdapat tujuh faktor yang perlu dipertimbangkan dalam pemilihan galas.
Semua jenis galas bergolek mempunyai ciri-ciri yang berbeza dan sesuai untuk kegunaan yang berbeza bagi semua jenis jentera.
Secara amnya, galas tujahan dan galas sentuhan sudut digunakan apabila menanggung beban tujahan. Aplikasi berkelajuan tinggi biasanya menggunakan galas bebola; Apabila menanggung beban jejarian berat, galas roller digunakan.
1. Ruang dan kedudukan mesin yang diduduki oleh galas
Dalam reka bentuk mekanikal, saiz aci biasanya ditentukan terlebih dahulu, dan kemudian galas rolling dipilih mengikut saiz aci. Biasanya pilihan aci kecil galas bebola, pilihan aci besar galas roller. Walau bagaimanapun, apabila galas adalah terhad ke arah diameter mesin, galas roller jarum, ultra-ringan, dan siri ultra-ringan bebola atau galas roller dipilih; Apabila galas terhad dalam kedudukan paksi mesin, siri sempit atau lebih sempit bebola atau galas roller boleh dipilih.
2. Saiz, arah, dan sifat beban pada galas
Beban adalah faktor terpenting dalam pemilihan galas. Galas penggelek digunakan untuk menahan beban yang lebih berat, galas bebola digunakan untuk menahan beban yang lebih ringan atau sederhana, dan galas yang diperbuat daripada keluli karbon berkarburasi atau pelindapkejutan bainit boleh menahan beban hentaman dan getaran.
Dari segi arah beban, apabila menanggung beban jejarian tulen, galas bebola alur dalam, galas roller silinder, atau galas roller jarum boleh digunakan. Apabila menanggung beban bersama paksi tulen kecil, galas bebola tujahan boleh dipilih; Apabila menanggung beban paksi tulen yang besar, galas penggelek tujahan boleh digunakan. Apabila galas menanggung beban gabungan jejarian dan paksi, galas bebola sentuhan sudut atau galas roller tirus biasanya digunakan.
3. prestasi menjajarkan sendiri galas
Apabila garis tengah aci berbeza daripada garis tengah tempat duduk galas, terdapat ralat Sudut, atau ketegaran aci adalah kecil kerana jarak yang besar antara dua sokongan aci, dan ia mudah untuk dibengkokkan atau dicondongkan secara paksa, bebola penjajaran sendiri atau galas penggelek penjajaran sendiri dengan prestasi penjajaran diri yang baik boleh dipilih, serta galas bebola luaran. Galas jenis ini boleh terus berfungsi seperti biasa apabila aci condong sedikit atau bengkok.
Kualiti prestasi penjajaran sendiri galas adalah berkaitan dengan keserasian berbeza yang dibenarkan. Lebih besar nilai koaksial yang berbeza, lebih baik prestasi penjajaran diri.
4. Ketegaran galas
Ketegaran galas merujuk kepada saiz daya yang diperlukan oleh galas untuk menghasilkan ubah bentuk unit. Ubah bentuk elastik galas bergolek adalah sangat kecil, dalam kebanyakan jentera tidak boleh dipertimbangkan, tetapi dalam beberapa jentera, seperti gelendong alat mesin, ketegaran galas adalah faktor penting, secara amnya harus memilih galas roller silinder dan tirus. Kerana kedua-dua jenis galas di bawah beban, badan bergolek dan raceway tergolong dalam hubungan titik, ketegaran adalah lemah.
Di samping itu, semua jenis galas juga boleh diketatkan untuk meningkatkan ketegaran sokongan. Seperti galas bebola sentuhan sudut dan galas roller tirus, untuk mengelakkan getaran aci, meningkatkan ketegaran sokongan, selalunya dalam pemasangan sejumlah daya paksi digunakan terlebih dahulu, supaya mereka memampatkan satu sama lain. . Tetapi pramuat tidak boleh terlalu besar, jika tidak, ia akan meningkatkan geseran galas, meningkatkan kenaikan suhu, menjejaskan hayat perkhidmatan galas.
5. Kelajuan galas
Setiap model galas mempunyai kelajuan hadnya sendiri, yang ditentukan oleh ciri-ciri fizikal seperti saiz, jenis dan struktur. Melebihi had ini akan menyebabkan suhu galas meningkat, pelincir menjadi kering, dan juga menyebabkan galas tersekat. Amalan telah membuktikan bahawa lebih baik bekerja di bawah syarat kelajuan had 90%.
Kelajuan muktamad galas pelincir gris adalah lebih rendah daripada galas pelincir minyak. Perlu diingatkan bahawa untuk galas pelincir gris, kelajuan hadnya secara amnya hanya 80% daripada kelajuan had galas apabila menggunakan sistem minyak kitaran berulang berkualiti tinggi, tetapi untuk sistem pelinciran kabus minyak, kelajuan hadnya biasanya 50% lebih tinggi daripada sistem pelinciran asas yang sama. Reka bentuk dan struktur sangkar juga mempengaruhi kelajuan galas muktamad.
6. Renang galas dan anjakan paksi
Biasanya, aci disokong oleh dua galas yang dijarakkan pada jarak tertentu. Untuk menyesuaikan diri dengan pengaruh tahap pengembangan terma yang berbeza pada aci dan cangkang, satu galas harus dipasang pada arah paksi semasa memasang, dan satu lagi galas harus dapat berenang di atas aci (iaitu, berenang. sokongan), untuk mengelakkan fenomena jamming yang disebabkan oleh pemanjangan atau pengecutan aci.
7. Mudah untuk memasang dan membuka galas
Apabila memilih jenis galas, ia juga perlu untuk mempertimbangkan sama ada ia adalah mudah untuk memasang dan membuka, terutamanya pemasangan dan pembongkaran galas besar dan lebih besar.
Galas adalah bahagian penting dalam peralatan mekanikal.
Pemilihan yang munasabah, operasi yang betul dan penyelenggaraan boleh meningkatkan prestasi dan hayat perkhidmatan galas dan peralatan dengan berkesan.