Getaran galas sangat sensitif terhadap kerosakan galas, seperti spalling, lekukan, karat, retak, haus, dll., yang akan dicerminkan dalam ukuran getaran galas bebola dalam alur. Oleh itu, dengan menggunakan pengukur getaran galas khas (penganalisis frekuensi, dsb.) Saiz getaran diukur, dan keabnormalan khusus boleh disimpulkan melalui analisis frekuensi. Nilai yang diukur berbeza-beza bergantung pada keadaan operasi galas atau kedudukan pemasangan sensor. Oleh itu, adalah perlu untuk menganalisis dan membandingkan nilai yang diukur bagi setiap mesin terlebih dahulu untuk menentukan kriteria penghakiman.
Suhu galas secara amnya boleh dianggarkan dari suhu di luar kebuk galas. Adalah lebih sesuai jika lubang minyak boleh digunakan untuk mengukur secara langsung suhu cincin luar galas.
Biasanya, suhu galas mula meningkat dengan perlahan semasa galas beroperasi, dan mencapai keadaan stabil selepas 1-2 jam. Suhu biasa galas bebola alur dalam berbeza-beza bergantung pada kapasiti haba mesin, pelesapan haba, kelajuan putaran dan beban. Jika bahagian pelinciran dan pemasangan sesuai, suhu galas akan meningkat secara mendadak dan suhu tinggi yang luar biasa akan berlaku. Pada masa ini, operasi mesti dihentikan dan langkah pencegahan yang perlu mesti diambil.
Penderia terma boleh digunakan untuk memantau suhu operasi galas pada bila-bila masa, dan secara automatik penggera atau berhenti apabila suhu melebihi nilai yang ditentukan untuk mengelakkan kemalangan pembakaran aci.
Suhu tinggi selalunya menunjukkan keadaan yang tidak normal. Suhu tinggi juga berbahaya kepada pelincir galas. Kadangkala galas terlalu panas boleh dikaitkan dengan pelincir galas. Jika galas berputar secara berterusan untuk masa yang lama pada suhu melebihi 125 darjah, hayat perkhidmatan galas akan berkurangan. Punca galas suhu tinggi termasuk: pelinciran tidak mencukupi atau pelinciran berlebihan, pelincir. Mengandungi kekotoran, beban berlebihan, gelang galas rosak, kelegaan tidak mencukupi, geseran tinggi yang disebabkan oleh pengedap minyak, dsb.
Oleh itu, pemantauan berterusan suhu galas adalah perlu, sama ada mengukur galas itu sendiri atau bahagian penting lain. Jika keadaan operasi kekal tidak berubah, sebarang perubahan suhu mungkin menunjukkan kerosakan.
Dalam pengeluaran sebenar, hayat perkhidmatan galas bebola alur dalam tetap yang digunakan dalam peralatan mekanikal secara langsung berkaitan dengan penggunaan biasa peralatan mekanikal dan pengeluaran biasa peralatan. Walaupun galas dipilih mengikut persekitaran dan keadaan penggunaan yang berbeza, banyak galas gagal disebabkan kerosakan lama sebelum hayat reka bentuknya dicapai. Kegagalan galas akan menghasilkan getaran dan bunyi yang teruk apabila digunakan dalam pengeluaran, dan juga akan menyebabkan kerosakan pada bahagian yang berkaitan, akhirnya menyebabkan satu siri kesan buruk.
1. Punca kegagalan galas pramatang
Terdapat banyak sebab untuk kegagalan pramatang galas bebola alur dalam, tetapi yang utama adalah penggunaan dan penyelenggaraan yang tidak betul, pelinciran yang tidak betul, pelinciran yang lemah, pencemaran dan beban berlebihan, dan perlanggaran dan hentaman semasa pemasangan, pengangkutan dan pembongkaran. Pencemaran berpunca daripada faktor buatan manusia seperti kegagalan membersihkan alatan pembongkaran.
Pengaruh jurang padanan. Jurang antara aci terlalu besar, dan gerakan relatif berlaku di antara keduanya. Pertama, jurang haus yang berlebihan bagi segmen aci yang sepadan semakin besar dan lebih besar, dan akhirnya galas itu dibuang. Kedua, galas menghasilkan retak, yang menjejaskan galas. Ketepatan pergerakan. Sebab-sebab ini menyebabkan kegagalan galas pramatang, yang memudaratkan kerja sebenar kita. Oleh itu, adalah bernilai praktikal untuk mengkaji cara mengelakkan kegagalan galas pramatang dan memanjangkan hayat perkhidmatan.
2. Bagaimana untuk mengelakkan kegagalan galas pramatang
Cara paling berkesan untuk mengelakkan kegagalan pramatang galas bebola alur dalam adalah dengan cuba mengelakkan pelbagai faktor yang dianalisis di atas dan keadaan yang menyumbang kepada faktor-faktor ini: Pertama sekali, apabila memilih galas sebelum digunakan, bunyi bising, ketegaran dan diameter galas perlu diambil kira. Saiz retak paksi, saiz tork putaran, dll. Pemilihan minyak pelincir bergantung pada persekitaran kerja galas. Media pelincir yang berbeza menghasilkan bunyi yang berbeza semasa digunakan.